球墨鑄鐵管的鑄造工藝
起初，球墨鑄鐵管砂型的鑄造時(shí)選用的是水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處在水平狀態(tài)，為了形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時(shí)通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。
接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，球墨鑄鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。
因?yàn)榍蚰T鐵管砂型鑄造的鐵管制作工藝比價(jià)復(fù)雜，并且生產(chǎn)的效率也比較低，工作的條件也差，產(chǎn)品的質(zhì)量相對較低，因此在近些年來，球墨鑄鐵管的砂型鑄造法慢慢被離心鑄造法以及連續(xù)鑄造法所代替掉。
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